上海精密儀器設(shè)備裝卸搬運的亞瑟報道：近10年來，制造行業(yè)招工愈發(fā)困難——根據(jù)德勤2018 Skills Gap in Manufacturing Study數(shù)據(jù)表明：未來十年內(nèi)糕‌‍精‌密‍設(shè)‌備‍搬‌運‍制造業(yè)將出現(xiàn)250萬個崗位缺口，對制造經(jīng)濟產(chǎn)生的影響可達2.5萬億美元。工業(yè)4.0時代背景下，各行業(yè)開始用多種自動化手段來替代人工勞動，其中“無人工廠”、“熄燈工廠”等糕‌‍精‌密‍設(shè)‌備‍搬‌運‍引人矚目，不少大眾也默默將工業(yè)4.0與無人工廠劃上等號。然而，除了富士康、發(fā)那科等成功案例，許多制造業(yè)主的“無人”計劃都草草收場，叫人心生疑問。個中經(jīng)驗、理由，其實不外乎兩點：意義上的標準化不存在，傳統(tǒng)自動化缺乏柔性自動化只是工業(yè)4.0的入場券，數(shù)字化決定智造的上限標準不可信，在制造行業(yè)尤其如此。一方面，對于廣大中小型制造企業(yè)來說，多數(shù)存在廠房新老設(shè)備并存，各種流程、工藝、系統(tǒng)穿插繁復(fù)等問題。短時間內(nèi)要實現(xiàn)標準化，對于企業(yè)來說意味著大刀闊斧的改革，或者重金投入新型設(shè)備的引入。另一方面，經(jīng)濟市場的高速上行，新工藝新技術(shù)的快速迭代，每天都會出現(xiàn)海量的新產(chǎn)品、新類別，而標準的更新速度也遠超過往。缺少統(tǒng)一標準的支撐，自動化的進程也受到了阻礙，而“柔性”成為了破局之法：生產(chǎn)資料適應(yīng)生產(chǎn)計劃的柔性，以及生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化的柔性等等。如何實現(xiàn)“柔性”？中國智造已經(jīng)給出了諸多解決方案：大數(shù)據(jù)的分析與連通手段實現(xiàn)“以需定產(chǎn)”；高柔性的生產(chǎn)線實現(xiàn)多品種混線生產(chǎn)；還有配備多傳感器與算法技術(shù)的工業(yè)移動機器人，用柔性物流讓動態(tài)的標準與企業(yè)實際相適應(yīng)。以某半導(dǎo)體柔性物流改造項目為例，企業(yè)為提升產(chǎn)能新建廠房；正式投產(chǎn)后，晶圓需在原廠完成分揀再搬運至新廠區(qū)，同時出現(xiàn)了以下問題：新舊廠區(qū)距離較遠，人工搬運物料勞動強度大且費時久糕‌精‌密‍設(shè)‌備‍搬‌運‍人工搬運效率低且不穩(wěn)定，對生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定性帶來隱患涉及長距離運輸、物料脆弱易損、途徑多設(shè)備設(shè)施對接等挑戰(zhàn)，普通的自動化物流手段無法滿足企業(yè)需求等。